不銹鋼消防水箱工程施工完畢后的驗(yàn)收流程和標(biāo)準(zhǔn)

6.1   工序的驗(yàn)收，首先是班組自檢，合格后通知質(zhì)量科進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，三級(jí)以上的驗(yàn)收，由監(jiān)理公司、質(zhì)量科、工地配合進(jìn)行驗(yàn)收。

6.2罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

6.2.1所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。

6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

6.2.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。

6.3罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

6.3.1縱向焊縫：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中洛陽(yáng)不銹鋼消防水箱一個(gè)位置應(yīng)靠近底板，其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每個(gè)焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除上述規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板也按上述中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。

6.3.2環(huán)向焊縫：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。

6.3.3除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

6.3.4上述焊縫的無損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。

6.3.5焊縫無損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進(jìn)行，合格級(jí)別為III級(jí)合格。磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730.1-4730.6“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)規(guī)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按III級(jí)合格。超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進(jìn)行，II級(jí)合格。